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Nucor 鋼鐵公司使用 NI LabVIEW 與 NI 硬體提煉資源回收鋼材
開發鋼材資源回收設施的自動化系統，以降低能源耗用率達法定標準，同時提升廠房的效率與安全性。
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西門子 (Siemens) 公司開發動態渦輪模擬器，以進行蒸汽渦輪控制器的測試作業
建立即時模擬器，以簡化蒸汽渦輪控制器的工廠允收測試 (FAT)。
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PAC 建立彈性的核能電廠維護與檢驗系統
設計彈性的單一系統，於核子反應爐的有限空間與嚴苛環境中，控制核子發電廠多種不同的檢驗與維護工具。
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於歐洲北海的 Ormen Lange 天然氣田佈署 LabVIEW 以監控輸送管線
開發並安裝長期監控系統，並用於挪威海岸之下 120 公里長的輸送管線。
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Thermomax 公司使用 NI LabVIEW 與 FieldPoint 測試太陽能真空集熱管
建立高品質設備，以有效並經濟的將太陽輻射轉換為熱能。
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新加坡 iNetest Resources Ltd. 公司使用 NI LabVIEW 與資料擷取設備，測試消費性電子產品中的相機模組
針對行動電話、PDA，與數位相機的精巧相機模組，設計適用的測試解決方案。
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波音公司 (Boeing) 使用 NI PXI 與 LabVIEW 量測飛行器噪音
建立可調整的低價位系統，針對商務噴射客機於起飛、降落，與持續飛行時的噪音進行量測。
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東泰沂為BBD自動牙孔檢測機、BDD自動背光模組瑕疵檢測機、LLFD自動LED導線架尺寸檢測機，開發自動化檢測系統
以往檢測顯示器背板牙孔所需耗的人力，是現今以自動牙孔檢測機檢測的數十倍，因受限於傳統人力的檢測速度導致量測所需花費的時間過久，且精確度低，無法在最短的時間內發現問題。而自動牙孔檢測機能立即提供檢測值報告，致使提高檢測準確性。這對於分秒必爭的光電產業來說，是個極需解決的問題，進而縮減測試時間來增進產品測試效率以便能提早發現問題。
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光達檢測科技有限公司的大尺寸 LCD 光學量測系統
欲建構 LCD 光學量測系統來檢驗面板品質，將面臨的問題有： 1. 建立一套量測系統可快速對面板上某一點之 9 點、13 點、25 點均齊度之 Luminance (輝度)、CIE (色座標)、Chromaticity、VIEW ANGLE、Contrast Ratio、Gray Scale/Gamma、Response Time、Flicker、Cross-talk，與 Warm Up Time 進行量測。 2. 整合視覺影像定位，自動量測面板各點之 CIE 及 L (cd/m2) 的變化相關函數。 3. 符合真實控制者操作介面功能之人機介面。 4. 建立自動輸出判別是否合乎標準作業程序。
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廣達電腦 (Quanta) 研發電源效率自動化量測系統
在設計時，經常需要更改原件與電路以提升效率，因而面臨到下列問題： 1. 須面對多次設計後，不斷重複驗證取得結果。 2. 要不斷的反覆設定儀器與記錄，易造成人為疏失。 3. 須將大量的資料進行換算與存檔，作為日後設計上的參考。 4. 有時限的測試條件，非常耗費人力與工時。
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