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中微子、机器人学及机器视觉
单元块装配机器（brick assembly machine，BAM）最初的设计是基于无视觉机器人技术的，它由5个工作站组成，每个工作站有2台人形机器人（ABB IRB 有效载荷140, 5 kg），每台带有第十一号机器人来卸载装配单元块（ABB IRB 4400, 最大有效载荷60 kg）。总共57层感光层及56层铅板堆叠组成一个单元块，但在早期的试验中发现，很难达到0.05 mm（50微米）的对准精度。ImagingLab承担了使用机器视觉改进装配线的任务，能够在装配时为机器人提供校准反馈，同时记录每层薄膜的残余位置误差。
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CERN采用LabVIEW软件及PXI硬件控制世界上最大的粒子加速度器
在世界最强大的粒子加速度器 - 大型强子对撞机（LHC）上，实现实时测量与控制大量组件位置，从粒子束核心中吸收粒子能量，并确保可靠性和精确性。
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海沃德贝克公司使用NI LabVIEW，可编程自动化控制器修复遭受卡特琳娜飓风破坏的堤坝
更新控制，并且监视泥土搅拌系统设备的能力，该系统用于修复卡特琳娜飓风过后新奥尔良市受损的堤坝。
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基于LabVIEW的四自由度机械臂运动控制系统设计
短期内实现4自由度机械臂（3台交流伺服电机、1台微型直流电机）的 变参数同步运动控制，为钢丝传动机构的控制提供应用解决方案。
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基于LabVIEW 软件的音圈电机驱动系统模型辨识方法
目前多数研究采用根据电机的制造参数，建立微分方程，推导数学模型的方法获取系统模型，由于在不同工况下存在较多未建模特性，并且电机的制造参数分布有较大偏差，实际的系统模型往往与理论推导有较大偏差。
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燃料电池动力系统仿真及实时控制平台开发
随着能源和环保问题日益显著，具有高效率低污染特点的燃料电池汽车正成为汽车技术研究和开发的热点...
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杭钢 基于LabVIEW和PXI平台的智能型网络化原料混合系统
发动机电控单元的开发面临着开发效率和开发质量的双重压力，如何在产品开发过程中快速地测试控制系统的功能性、可靠性，在保证开发质量的前提下，提高系统开发效率，是所有开发人员面前的难题。而在实际的发动机台架试验中，人为地产生故障是非常危险的，可能会对控制器、发动机、台架设备或试验人员造成伤害。因此，用测试设备模拟发生各种故障信号组合，可以快速地对ECU进行该项功能的全面测试，节约台架时间，降低测试风险。
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结合NI PXI和LabVIEW RT的PAC系统在冷轧钢自动化处理中提高响应时间
实现一个坚固的闭环控制系统，该系统用于冷轧钢厂的规格监测和控制，它能进行高精度监测并具有比传统PLC更快的响应时间，可保证每周七天，每天24小时连续工作，并且最大限度地减少了人工操作。
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用FieldPoint建造无人职守的温控器寿命与温度漂移综合测试系统
使用虚拟仪器技术，对物理仪器仪表进行仿真，实现高可靠性的温控器寿命实验和温度漂移测试过程整合。
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基于虚拟仪器的网络虚拟实验室构建
构建基于Internet的分布式网络虚拟实验室体系，实现实验数据和实验设备的远程共享。
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