東泰沂為BBD自動牙孔檢測機、BDD自動背光模組瑕疵檢測機、LLFD自動LED導線架尺寸檢測機，開發自動化檢測系統
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Author(s):
蔡 榮郎 - 東泰沂科技
Industry:
Manufacturing
Products:
Motion Control, LabVIEW, Software, Machine Vision
The Challenge:
以往檢測顯示器背板牙孔所需耗的人力，是現今以自動牙孔檢測機檢測的數十倍，因受限於傳統人力的檢測速度導致量測所需花費的時間過久，且精確度低，無法在最短的時間內發現問題。而自動牙孔檢測機能立即提供檢測值報告，致使提高檢測準確性。這對於分秒必爭的光電產業來說，是個極需解決的問題，進而縮減測試時間來增進產品測試效率以便能提早發現問題。
The Solution:
以LabVIEW 7.1.1為開發環境，利用視覺檢測軟體搭配NI 四軸步進馬達控制模組PCI-7334製成三軸量測平台，運用NI_LabVIEW 7.1.1快速建構虛擬視覺檢測介面，取代以往傳統人力量程檢測，並利用BBD（自動牙孔檢測機）數位化快速檢測的性能，縮減整體量測時間95%。
"利用NI的硬體搭配軟體產生的高效能自動化測試平台，大大的降低了本部門的測試時間，使本部門能在檢測儀器開發初期驗證階段，在最短的時間內提供最精確、最快速的檢測數據。 "
以LabVIEW 7.1.1為開發環境，利用視覺檢測軟體搭配NI 四軸步進馬達控制模組PCI-7334製成三軸量測平台，運用NI_LabVIEW 7.1.1快速建構虛擬視覺檢測介面，取代以往傳統人力量程檢測，並利用BBD（自動牙孔檢測機）數位化快速檢測的性能，縮減整體量測時間95%。包含更輕易檢測出漏牙孔、斜攻牙及漏柳現象，可數位化顯現牙孔孔徑、牙徑尺寸、毛邊面積及快速重新檢測任一檢測點，並可立即提供檢測值報告。而切換測試環境則交由 Motion三軸控制運動系統及百萬畫素相機做取像單元。 藉由分析相機拍照得到的影像來量測該待測板上的牙孔尺寸、牙孔位置及背板尺寸等待測項目之測試結果與所設的規格上下限是否有出入，進而決定該背板是否合格，取代以往以人工檢測的方式，藉以降低人工牙規檢測造成的錯誤機率與人力支出，進而提高測試效率、精準度以及提供全檢之要求。
介紹：
一、硬體與軟體介紹
本研究專案為建立一套適用於薄膜液晶顯示器TFT-LCD自動化檢測系統開發，以超標準化的自動化平台提升產品檢測效率，並降低牙規檢測時造成的錯誤機率與人力支出。整體的測試架構分為硬體與軟體，以下為相關介紹：
2.1硬體介紹
藉由 NI的圖形化程式語言 LabVIEW、機器視覺軟體和運動控制模組卡取代以往的測試環境，利用NI高效能的硬體配備大幅降低檢測時間。自動牙孔檢測機整體測試硬體架構如下圖1所示：
圖1 自動牙孔檢測機整體測試硬體實機圖
各檢測機產品優勢及特色如下：
（1）產品優勢
藉由導入NI高效能的硬體配備後，自動化檢測的功能大量節省檢測人員人力支出，檢測速度快可提高抽檢率，也可支持全檢要求。而透過數位化的檢測值，全方位檢測背板相關重點檢測項目（牙孔、毛邊、鉚釘、板面平整度），並可隨時更換受檢測物資料庫，因應受測物小量多樣的狀況，以減少人員檢測的所造成的灰色地帶，更讓檢測機呈現高檢測精度及高重現性，並可立即提供檢測值報告，讓操作人員可以隨時掌控檢測狀況。
（2）產品特色
NI LabVIEW視覺式的軟體，擁有簡易操作的測試介面及參數輸入介面，使用者可輕易檢測出背板漏攻牙，鈄攻牙及漏鉚現象，同時數位化顯現牙孔孔徑，牙徑尺寸，毛邊面積，鉚釘長度，鉚釘外觀，可快速重新再檢測任一檢測點，設備具有背光源及正向光源設計，提高檢測準確性。快速提供產品檢測之歷史資料，供產品之差異性分析。可輕易的與自動線連結，產線Layout彈性高，大幅降低測試所需時間。
產品一、自動LED導線架尺寸檢測機
產品二、BBD自動牙孔檢測機
產品三、BDD自動背光模組瑕疵檢測機
2.2、程式介紹
此專案研究以NI之圖控式程式語言LabVIEW 7.1.1為開發軟體，建立視覺化的人機介面視窗，可及時顯示出測試狀況及狀況排除。程式畫面如圖2所示
圖2 自動牙孔檢測機程式主畫面
結論與建議
本研究專案成功開發出新的測試平台，利用NI所提供的高效能的軟硬體使牙規檢測由傳統人力檢測轉變為自動化檢測系統。目前光電產業所著重的是研發到量產的時間能越短越好，而測試對整體產品儀器開發的時間來說也是佔有相當的權重。利用NI的硬體搭配軟體產生的高效能自動化測試平台，大大的降低了本部門的測試時間，使本部門能在檢測儀器開發初期驗證階段，在最短的時間內提供最精確、最快速的檢測數據。
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