케이엠아이주식회사 - Automotive Fuse Box Vision Inspection

Author(s):
이태희 대표이사 - 케이엠아이주식회사

Industry:
Automotive

Products:
NI-IMAQ for IEEE 1394 Cameras, LabVIEW, PXI/CompactPCI, Report Generation Toolkit

The Challenge:
비전시스템을 개발하여 카메라를 이용한 비전검사와 검사 결과를 데이터베이스화 해서 관리함으로써 신속한 양불 판단과 정확도를 높여 사용자의 생산성 극대화에 공헌하고 있다.

The Solution:
내쇼날인스트루먼트의 계측장비, S/W와 영상시스템(카메라, 조명) 그리고 검사JIG(PLC)를 활용하여 자동차 퓨즈박스의 자동 비전 검사 시스템으로 개발되었다. (양산제품)

요약 :
내쇼날인스트루먼트의 계측장비, S/W와 영상시스템(카메라, 조명) 그리고 검사JIG(PLC)를 활용하여 자동차 퓨즈박스의 자동 비전 검사 시스템으로 개발되었다. (양산제품)

개발 배경 :
자동차에 장착되는 퓨즈박스는 자동차의 기능 및 품질관리에 중요한 영향을 미치는 부분으로서 기존에는 퓨즈박스에 삽입되어있는 퓨즈의 위치(오삽입) 및 제품의 양불 판단을 작업자의 시각과 기억력에 의존할 수 없는 상황으로서 작업자의 컨디션 또는 업무 처리 방법에 따라 불량률이 발생할 수 밖에 없는 상황이었다. 이러한 문제점을 해소하기 위하여 비전시스템을 개발하여 카메라를 이용한 비전검사와 검사 결과를 데이터베이스화 해서 관리함으로써 신속한 양불 판단과 정확도를 높여 사용자의 생산성 극대화에 공헌하고 있다. (국내 및 중국생산라인적용)

본론 :

그림 1. 실제 시스템의 외형과 사용자 인터페이스

퓨즈의 용량단위 암페어 단위는 국제규격 색상으로 구별되어 있다.

시스템 구성도

그림 2. 시스템 구성도

비전 검사기 개요

퓨즈 및 릴레이 검사

결론 및 솔루션 개발 후 얻게 된 이점 :
자동차는 국가의 핵심 산업 중 하나로서 국가 경쟁력뿐만 아니라 수출 주도형의 산업구조상 우리나라의 중요한 부분을 담당하고 있다. 퓨즈박스는 자동차를 구성하는 부품중의 일부분에 속하지만 수십 개의 퓨즈와 릴레이로 구성되어 있으며, 기존에는 생산 방식이 작업자의 시각과 기억력에 의존해 제품을 생산하고 검수할 수 밖에 없는 상황이었다. 정해진 위치의 적정 용량의 퓨즈를 삽입해야 하는 작업 특성상 작업자의 당일 컨디션이나 착각에 따라 불량이 발생하곤 했다. 이러한 불량제품의 생산 및 자동차 장착 시 자동차의 품질 관리와 생산성 제고에 막대한 차질을 초래하여 비용 증가의 요인으로 작용할 수 밖에 없다. 이에 본 비전검사시스템은 영상장치(카메라)와 NI H/W, S/W, 그리고 컴퓨터를 통하여 제품의 검사 및 검사 이력을 관리할 수 있도록 개발하였다. 정해진 Flow에 의한 자동검사를 통하여 불량률을 제거하며 그 검사 결과를 데이터베이스화하여 기존 또는 신규 제품 생산이나 검사 시 업무 개선에 활용할 수 있다. 이는 생산 원가 절감뿐만 아니라 제품의 품질관리 강화에 따른 기업이미지 제고에 혁혁한 역할을 할 수 있다고 자부한다.

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이태희 대표이사
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