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한국기계연구원 - Vision Development Module을 이용한 Micro, Nano Scale에서의 변위, 변형률 측정

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Author(s):
이상주 연구원 - 한국기계연구원 마이크로 응용역학 팀

Industry:
Imaging Equipment

Products:
PXI/CompactPCI, Vision Development Module, LabVIEW

The Challenge:
비접촉식 변위, 변형률 측정 방법으로써 MEMS 공정으로 제작한 Micro, Nano Scale의 인장시편에 형성된 두 마커를 Microscope를 통해 이미지를 확대하고, CCD 카메라를 이용하여 두 마커 사이의 거리를 실시간으로 추적하여 변위를 측정할 수 있는 VIT(Visual Image Tracing) 시스템을 개발하였다.

The Solution:
PZT Actuator로 시편에 인장 하중을 가하면 두 마커 또는 패턴 사이의 변위가 증가하게 되는데, 이 때 CCD 카메라에서 수집되는 이미지를 Vision Development Module의 Edge Detection 기법과 Pattern Matching 기법을 사용하여 변위의 변화량을 실시간으로 정확히 측정한다.

"Vision Development Module을 이용하여 기존의 Micro, Nano Scale 인장시험에서의 변위 측정 시간을 1/10로 줄일 수 있었으며, 기존의 ISDG나 ESPN과 같은 변위 측정기로 측정이 불가능한 시편을 손쉽게 측정할 수 있는 계기가 마련되었다. "

요약 :
Micro, Nano Scale의 인장 시편 표면에 형성된 두 개의 서로 다른 마커, 또는 특정 패턴을 Microscope를 이용하여 확대한 후 CCD 카메라에서 이미지를 수집한다. PZT Actuator로 시편에 인장 하중을 가하면 두 마커 또는 패턴 사이의 변위가 증가하게 되는데, 이 때 CCD 카메라에서 수집되는 이미지를 Vision Development Module의 Edge Detection 기법과 Pattern Matching 기법을 사용하여 변위의 변화량을 실시간으로 정확히 측정한다.

개발 배경 :
Micro, Nano 구조물을 이용하여 새로운 제품을 제조하기 위해서는 Micro, Nano 구조물의 여러 가지 물성들이 파악되어야 하지만 기존의 거대 구조물 물성 측정 방법으로는 측정할 수 없는 경우가 대부분이다. 소재의 물성을 알기 위해서는 재료에 가해지는 하중과 그에 따른 변위의 관계를 알아내야 한다. 인장 시 하중의 측정은 현재 다양한 Force Sensor가 개발되어 사용되고 있으나, In-Plane에서의 미소 변위를 측정하기 위한 변위 센서는 개발 단계에 머물러 있다.
Micro, Nano 구조물의 기계적 물성을 측정하는 방법은 나노 압입 시험, 띠 굽힘 시험 등과 같이 여러 가지가 개발되었지만 간접적인 측정 방법으로 시험 결과의 정확성이 다소 떨어진다. 직접적인 방법으로 ISDG(Interferometry Strain Displacement Gage) 시스템이 개발되었으나 정확한 시험편 정렬 및 시험편 제작의 어려움 등의 이유로 폭넓게 쓰이지 못하고 있다.
본 연구에서는 비접촉식 변위, 변형률 측정 방법으로써 MEMS 공정으로 제작한 Micro, Nano Scale의 인장시편에 형성된 두 마커를 Microscope를 통해 이미지를 확대하고, CCD 카메라를 이용하여 두 마커 사이의 거리를 실시간으로 추적하여 변위를 측정할 수 있는 VIT(Visual Image Tracing) 시스템을 개발하였다.

본론 :

하드웨어
Micro, Nano Scale의 인장 시편의 변위를 비접촉식으로 측정하기 위하여 그림 1과 같이 2개의 CCD 카메라와 Microscope, PZT Actuator 및 Load Cell로 구성되는 VIT(Visual Image Tracing) 시스템을 개발하였다.


그림 1. 시스템 구성도

소프트웨어
엑츄에이터와 로드셀 사이에 시편을 장착한 후 엑츄에이터에 Stroke와 Strain Rate의 값을 RS-232 시리얼 통신으로 명령한다. 이 때 엑츄에이터에 의하여 시편에 가해지는 하중은 로드셀에서 계산되어 아날로그 입력으로 데이터를 수집하게 된다. 또한 CCD 카메라에서 수집하는 영상은 시편 표면의 두 개의 마커를 실시간으로 추적하여 두 마커 사이의 변위의 변화량을 계산하게 된다. CCD 카메라의 이미지 수집과 로드셀 값을 동기화 시켜 변위와 하중의 정확한 관계를 바로 구할 수 있다.


그림 2. DAQ 및 시리얼 통신 관련 블록다이어그램

결론 및 솔루션 개발 후 얻게 된 이점 :
본 시스템의 해상도는 CCD 카메라의 해상도 및 FOV(Field of View)에 따라 차이가 있기는 하지만 Vision Development Module의 Edge Detection 및 Pattern Matching 방식에서 사용하는 Subpixel Accuracy 알고리즘에 의해 약 40nm의 반복 정밀도를 이론적으로 구했으며, 이를 실험으로 증명하여 약 50nm의 반복 정밀도를 얻을 수 있었다.
Vision Development Module을 이용하여 기존의 Micro, Nano Scale 인장시험에서의 변위 측정 시간을 1/10로 줄일 수 있었으며, 기존의 ISDG나 ESPN과 같은 변위 측정기로 측정이 불가능한 시편을 손쉽게 측정할 수 있는 계기가 마련되었다. 현재 본 시스템은 지속적인 업그레이드를 통해 물성 측정의 다양한 어플리케이션으로 확장할 계획이다.

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이상주 연구원
한국기계연구원 마이크로 응용역학 팀

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