Herramienta de Supervisión, Adquisición y Análisis de un Proceso Industrial

Author(s):
Desintec Desintec - Desintec

Industry:
Oil and Gas/ Refining/ Chemicals

Products:

The Challenge:
La necesidad de integrar bajo un mismo sistema la información proveniente de diferentes orígenes de datos (PLC’s, PAC’s u otros subprocesos) para monitorizar, adquirir y modificar diferentes variables de un Proceso global. Cada uno de los subprocesos está controlado por diferentes PLC’s, PAC’s.

The Solution:
Se desarrolla una herramienta que permite adquirir y supervisar/modificar las variables de proceso de seis hornos de fusión, tres filtros de gases de combustión y estaciones de pesado de producto final para controlar en continuo la producción real de dichos hornos.

Esta herramienta nace por la necesidad de unir diferentes procesos de una misma fabrica que actualmente residen en 7 PCs que controlan hornos, estaciones de filtrado y batería de basculas. La herramienta es capaz de adquirir todas las variables de los diferentes procesos anteriormente citados, comunicándose con diferentes autómatas y diferentes versiones de los mismos. Como finalización la herramienta será capaz de mostrar la supervisión del proceso registro de datos, alarmas y eventos, así como realizar un  interface entre datos de producción industrial y el sistema de gestión integral ERP.

En cuanto a la adquisición de variables la herramienta supervisara 90 variables por horno, 25 por estación de filtrado y unas 30 para la batería de basculas.

El principal objetivo de esta herramienta es que sea dinámica visual y fácil de gestionar por los operarios. Esto lo conseguimos gracias a realizar un interfaz gráfico de sencillez visual dándole importancia a aquellos valores con son necesarios para el  funcionamiento global de los diferentes procesos.

 

¿De qué partimos y qué necesitamos?

 

Partimos de la base que tenemos dos autómatas MOLLER mod. CPU400, tres SIEMENS mod. S7-315, tres OMROM CJ1M. y 6 básculas con comunicación ASCII

Hay que dotar a al sistema con la posibilidad de comunicación con nuestras herramientas para poder adquirir todas señales y para ello utilizamos:

• OPC Server de Siemens.CP5611
• OPC Server S40 de Moeller
• Conversores 485/232 opto aislados.
• Tarjetas PCI 485 opto aisladas (dos puertos)
• Licencia DSC Run-Time System 8.2 usuario
• Licencia OPC Server de National Instruments

 

Para el soporte principal de esta herramienta se ha utilizado como un ordenador Pentium IV 3GHz con 1024 Mb de memoria  DDR2 400 MHz. El sistema operativo bajo el que correrá nuestra herramienta es un Microsoft Windows® Xp Pro y para la albergar la base de datos (Citadle) se utiliza el servidor de datos del cliente funcionando el sistema operativo Microsoft Windows 2003 Server.

 

¿Cuál es el objetivo del cliente?

 

El principal objetivo del cliente es disponer de una manera fiable de los datos de proceso para poder mejorar y optimizar el funcionamiento de la instalación. Para ello se basará en los datos adquiridos por nuestra herramienta. En el pasado, el cliente disponía solamente de ciertos datos que no eran fiables y que dependían demasiado de los errores humanos al realizar las lecturas de las diferentes variables que podían adquirir a través de hojas de cálculo y apuntes manuscritos de los operarios. Esta modalidad de trabajo le llevaba en numerosas ocasiones a realizar cambios en el funcionamiento del proceso si saber realmente si dichos cambio iban o no a comportar una ventaja en producción.

El sistema proporciona la posibilidad  al cliente de no errar por carencia de datos o por datos mal adquiridos.

Así mismo se dispone de una funcionalidad añadida que es la de gestionar de una manera totalmente automatizada la generación de albaranes de producción y la correcta lotificación y marcado del producto fabricado. Con esta herramienta el cliente dispone de datos de coste de producto por lote de fabricado ya que las variables que se adquieren y se analizan van desde el consumo de gas y electricidad de todos los procesos hasta los kg. producidos como las materias primas utilizadas en su fabricación.

Dada la variación de tipo de productos realizados por estos procesos el cliente dispondrá de históricos de producción desde donde podrá comparar las variables del proceso por partida de producción. Estos datos son muy prácticos a la hora de reflexionar sobre desviaciones de calidad de producto así como disponer de recetas de producción, ya no solo en cuanto a formulación sino en cuanto a condiciones standard de proceso.

Author Information:
For more information on this Case Study, contact:
Desintec Desintec
Desintec

Browse All Case Studies »