Halliburton utilise NI CompactDAQ pour développer un analyseur de ciment par ultrasons fiable et durable
Print
Grâce à la modularité de NI CompactDAQ, il suffit d’insérer un nouveau module pour ajouter des fonctionnalités à l’UCA et en faire une machine personnalisée.
Author(s):
Rick Bradshaw - Halliburton
Industry:
Basic Materials - Steel/ Lumber/ Construction
Products:
Data Acquisition, LabVIEW, CompactDAQ
The Challenge:
Concevoir un analyseur de ciment par ultrasons durci et autonome, capable d’assurer le contrôle/commande d’une température et d’une pression sous la forme d’une unité compacte et portable.
The Solution:
Utiliser la modularité et la simplicité clefs en main de NI CompactDAQ pour construire un système d’acquisition de données (DAQ) parfaitement fonctionnel et polyvalent.
"Le fait de développer notre UCA à l’aide de NI CompactDAQ nous permet de nous affranchir du coût de développement en interne et nous permet également de gagner des semaines de travail sur de nouveaux produits. "
Dans la prospection de pétrole et de gaz, le ciment est fréquemment utilisé dans le processus de forage afin de maintenir en place le revêtement des puits une fois qu’un trou a été percé. Les forages mesurent souvent plusieurs centaines voire milliers de mètres de profondeur et il est important de surveiller la vitesse de prise du ciment afin de s’assurer qu’il est bien solidifié avant de reprendre le forage. Un analyseur de ciment par ultrasons (UCA) est utilisé dans les laboratoires de terrain et sur les sites de forage pour tester des échantillons de lait de ciment en simulant les conditions de pression et de température afin de déterminer la vitesse de prise initiale de l’échantillon. Chez Fann Instruments, société appartenant à Halliburton, nous avons travaillé sur la conception d’un UCA autonome pour nos applications. Notre UCA classique utilise un ensemble d’autoclaves connectés à une source de pression commune, tandis que les données sur la vitesse de prise du ciment sont renvoyées sur un ordinateur central distinct. Nous avions besoin d’une solution autonome capable de contenir les sources de pression et de température ainsi que d’un ordinateur pour contrôler ces sources et stocker les données enregistrées au sein d’une unité compacte. Après avoir envisagé plusieurs options, nous avons choisi NI CompactDAQ pour nous aider à développer ce nouvel UCA autonome.
Des fonctionnalités prêtes-à-l’emploi
Les fonctionnalités prêtes-à-l’emploi de NI CompactDAQ sont un atout majeur. Il est toujours plus simple pour les ingénieurs d’utiliser des produits clefs en main que de créer des outils en interne. Auparavant, notre système était conçu en interne, ce qui nécessitait des temps de développement longs et limitait la réutilisation des matériels et logiciels lors du passage d’une machine à une autre. Grâce à la modularité de NI CompactDAQ, il suffit d’insérer un nouveau module pour ajouter des fonctionnalités à l’UCA et en faire une machine personnalisée. Le nouvel UCA utilise un PC industriel embarqué. La connectivité USB standard de NI CompactDAQ permet de s’affranchir des contrôleurs externes et des cartes d’interfaces. De plus, l’utilisation de LabVIEW de National Instruments pour développer nos logiciels nous a permis de réduire considérablement nos temps de développement.
Il était important pour nous de choisir une plate-forme commune que nous pouvions utiliser sur toute notre gamme d’instruments pour nous permettre de passer de machines en machines tout en conservant un même fond de panier. La connectivité directe de NI CompactDAQ nous assure un instrument plus fonctionnel et une fiabilité accrue. Lorsque nous travaillons sur une machine, il nous suffit de débrancher le connecteur du module NI CompactDAQ et de remplacer le module en cas de panne. Grâce à la connexion directe au système, il n’est pas nécessaire de recourir à d’autres câblages point à point, ce qui diminue le nombre de câbles et d’éléments à utiliser. NI CompactDAQ nous permet de contrôler la température, la pression, les profils de rampe et de remplir d’autres tâches qui étaient impossibles sur des autoclaves individuels. Nous pouvons également emporter ce nouvel UCA autonome sur le terrain, directement sur le site de forage ; auparavant transporter l’ensemble du système aurait été extrêmement difficile.
En outre, bon nombre de nos instruments nécessitent des fonctionnalités spécifiques à l’utilisateur ; il est donc essentiel d’avoir un système d’acquisition de données capable de s’adapter à toute une variété d’exigences en termes d’E/S. Grâce à la modularité de NI CompactDAQ, nous pouvons passer d’une machine à une autre sans avoir à concevoir nos propres cartes de circuits imprimés, ce qui est plus économique.
National Instruments est un fournisseur réputé de systèmes d’acquisition de données et NI CompactDAQ représentait l’option la plus fiable et la mieux adaptée à notre UCA. Une partie de notre équipement reste sur le terrain pour une période de 30 à 50 ans. Par conséquent, il est important pour nous de travailler avec des sociétés qui ont fait leur preuve et perdureront dans les années à venir. Nous prévoyons d’utiliser NI CompactDAQ non seulement pour des conceptions d’instruments à venir, mais aussi pour des instruments déjà présents sur le terrain que nous projetons de rapatrier afin de les équiper.
Janvier 2007
Related Case Studies
Daewoo Electronics utilise LabVIEW FPGA et CompactRIO pour développer le premier système de commande de moteur asservi destiné au stockage holographiqueHyundai Kia Motors utilise l’instrumentation virtuelle pour développer des systèmes de test ainsi que des systèmes électriques de nouvelle génération
Développer un réseau sans fil évolué grâce à NI LabVIEW et NI Compact FieldPoint
LabVIEW : communication avec un microcontrôleur Motorola/Freescale et banc de test "universel"
Commande d’un procédé de soudure au laser d’une unité de production de micromoteurs
|
|