Système de test de tambours de magnétoscopes en production

Author(s):
N Cheddad - Thomson Multimédia

Industry:
ATE/Instrumentation, Manufacturing, Electronics, Consumer Goods

Products:
Data Acquisition, LabVIEW, Multifunction DAQ

The Challenge:
Tester le bon fonctionnement des tambours de magnétoscopes en production.

The Solution:
Créer des postes de contrôle avec un PC, des cartes d’acquisition de données et une application réalisée en LabVIEW.

J2T Vidéo, situé à Tonnerre dans l’Yonne, fabrique des tambours de magnétoscopes pour Thomson et JVC. Le tambour est l’une des pièces principales du magnétoscope puisque c’est lui qui permet la lecture et l’enregistrement sur une cassette vidéo. J2T Vidéo produit plusieurs types de tambours qui sont utilisés dans des magnétoscopes 2 têtes, 4 têtes ou hi-fi (6 têtes). En fin de chaîne de production, chaque tambour est testé avant d’être livré : il faut tester environ 5000 tambours chaque jour.

Le test d’un tambour consiste à reproduire les conditions d’utilisation dans un magnétoscope. Le tambour est donc testé en mode lecture, en mode enregistrement et on vérifie que les têtes de lecture sont bien alignées à 180°, pour obtenir une bonne image. Auparavant, chaque tambour était testé dans un magnétoscope par un opérateur, avec une cassette de test spécifique. Ce système était fiable mais coûteux, car il fallait un certain nombre d’opérateurs pour tester les tambours (le temps de contrôle n’étant pas négligeable), et les cassettes de test, usées après un certain nombre de cycles de tests, devaient être souvent remplacées.

Le but de l’application était de réduire les coûts de test en fin de chaîne de production. Pour cela, nous avons imaginé de réaliser le test des tambours sans utiliser de bande vidéo, mais en positionnant une tête magnétique qui remplace la bande lors de la lecture et de l’enregistrement. Ce principe permet de s’affranchir des cassettes de test et donc de réduire les coûts. Nous souhaitions mettre en place un système fiable, facile à utiliser par un opérateur, ergonomique et flexible pour faire face aux évolutions de la gamme de produits.

Mise en oeuvre
Une sortie analogique de la carte d’acquisition permet de piloter un moteur pas à pas qui sert à positionner la tête magnétique. Les sorties TOR d’une PCI-DIO-96 sont utilisées pour gérer les fonctions mécaniques du poste : positionnement de vérins, bloqueurs...
Le système doit tester toutes les fonctions du tambour. En mode lecture, le signal émis par la tête magnétique, ainsi que le faisait une bande vidéo, est lu par le tambour puis mis en forme et envoyé sur une entrée analogique d’une carte d’acquisition PCI-MIO-16E1. Le programme réalisé en LabVIEW vérifie ensuite que la lecture est correcte. En mode enregistrement, le signal reçu par le tambour est réécrit sur la tête magnétique. Le contrôle enregistrement consiste alors à vérifier la qualité de cette réécriture sur ladite tête.
Nous utilisons LabVIEW sur PC depuis 1992 et nous avions déjà réalisé des applications pour contrôler les moteurs et les vibrations. Nous apprécions la programmation graphique qui permet de s’affranchir des problèmes de syntaxe des langages textuels. La richesse des bibliothèques de VIs permet de créer rapidement une application avec des fonctions d’acquisition, d’analyse et une interface utilisateur conviviale. C’est un véritable environnement de développement qui permet d’enchaîner les tests et d’éditer des procès verbaux pour le service Qualité.
A l’heure actuelle, lors du test des tambours, un opérateur positionne le tambour, connecte les nappes audio et vidéo et le cycle démarre. Les séquences de contrôle se déroulent et un voyant indique à l’opérateur si le tambour est bon ou mauvais. Chaque opérateur est en charge de deux ou trois postes selon les modèles. La productivité à ce stade de l’élaboration du produit a été multipliée par 3 ou 4.

Le système mis en place a atteint ses objectifs : aux gains matériels (cassettes) sont venus s’ajouter des gains de productivité. L’automatisation des tests a aussi apporté de nouvelles fonctionnalités. Aujourd’hui, chaque tête est testée en mode lecture et en mode enregistrement et des procès verbaux sont édités et permettent d’archiver les tests réalisés, autorisant ainsi une meilleure traçabilité de la production.
Il existe aujourd’hui huit postes de contrôle en fin de chaîne et nous allons prochainement en ajouter d’autres afin de répondre de manière adaptée aux requêtes exprimées par la production. Enfin, nous travaillons à trouver un procédé permettant d’automatiser la vérification de l’alignement à 180° des têtes de lecture.

Mars 2000

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N Cheddad
Thomson Multimédia
France

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