價位合理性能優異 生產量測新主張 遠昇科技利用 PXI 系統有效縮短檢測時程

Author(s):
杜 念魯 - 機電整合

Industry:
Electronics

Products:
LabVIEW, PXI/CompactPCI

The Challenge:
如何在面對生產線的大量量測需求時，同時維持一定量測效能品質的情況，並將設備成本有效的降低，為生產線負責管理人員的重要任務。在過程中，需要整合不同的軟／硬體設備，真的不是一件容易的工作。

The Solution:
透過 NI 提供的軟硬體協助，在引進 NI PXI後，遠昇將過去需要分成不同階段測試的影音檢測部分整合在同一平台上，大大的簡化了測試所需的時間與複雜度。

量測設備在產業研發到生產階段都扮演了相當重要的角色，若是缺少了量測設備，研發端無法確定新產品的功能是否符合需求，生產端無法確定產品出貨的品質。撇開研發端可以長時間的投入與經營不談，對生產線而言，分秒必爭的生產與測試速度，是格外重要的著眼點。因此量測儀器的穩定與可靠是非常重要的環節。

然而，在實驗室中所採用的量測設備動輒百萬，所以很難將這樣的設備大量應用在生產線上的檢測。所以如何在面對生產線的大量量測需求時，同時維持一定量測效能品質的情況，並將設備成本有效的降低，就成了生產線負責管理人員的重要任務。「這也是一般實驗室與生產線，在進行量測時最大的差異點。」遠昇科技全面品管及技術支援總部產品工程部處長郭永福談到遠昇對於產品量測控管需求時做出上述表示。

隸屬於 Advanced Digital Broadcast（ADB）集團下的遠昇科技，自 1995 年成立迄今，一直專心從事數位電視系統與互動電視軟體技術的研究，在擁有完整和豐富技術整合能力與經驗的前提下，積極的為使用者提供全方位的解決方案。而所生產的數位機上盒（STB：Set-Top Box）相關產品，從 1997 年推出，到現在全球已經出貨超過 800 萬台。為了因應全球出貨量的需求，迅速而穩定的量測工作，就成了生產時最重要的過程之一。

「畢竟，唯有透過量測設備的把關，才能維持產品出貨的品質。」遠昇科技全面品管及技術支援總部產品工程部經理張進良補充說道。他同時表示，影音的量測標準，不只需要簡單的＂有＂、＂無＂即可，且更須要透過自行開發撰寫的程式，去量測影像、聲音訊號的品質及範圍。這並不是一般量測儀器可以擔負起的檢測工作，因而最初在進行產線量測時，只能透過坊間既有的產品，自行拼湊組裝成勘用的量測設備進行檢測。回想起最初的情況，張進良苦笑表示，「在過程中，需要整合不同的軟／硬體設備，真的不是一件容易的工作。」

這樣的情形直到後來同部門的工程師王毓澤接手相關工作時，才出現不一樣的轉變。王毓澤回憶當時情況，表示：「當時，單純是為了整合既有的設備，想到之前 LabVIEW 的經驗，才會有導入的念頭。」而這微小的觸發，開啟了遠昇日後在產線量測的新境界。

導入初期，研發出身的郭永福不諱言的表示，對 NI 的產品還是存有一定的顧慮，他強調；「畢竟生產線的檢測，是不能開玩笑的。」因此，遠昇剛開始採取謹慎的態度，一步步循序漸進的由軟體導入，經由不斷反覆測試，在對 PC-Based 量測儀器檢測方面的穩定性與效能進行通盤瞭解後，才逐漸引進相關的硬體設備。導入過程初期，原本考慮利用現有電腦搭配 PCI 規格產品，但是 PCI 應用上會受到電腦本身效能而產生不同差異，要達到一致性，必須額外進行調校或整合，變相造成資源浪費，幾經考量之後，遠昇決定統一採用更穩定、更快速、更具效能的 PXI 系統進行量測設備設置。

透過 NI 提供的軟硬體協助，王毓澤表示：傳統生產線若需要進行量測，便須把所有儀器放在一台 19 吋的機架上，除了體積龐大外，也需要很多檢測站來做測試，但在引進 NI PXI 後，遠昇將過去需要分成不同階段測試的影音檢測部分整合在同一平台上，大大的簡化了測試所需的時間與複雜度。「過去每個站點僅能做單一的檢測，光是影音完全量測完就需要耗費大約 47 秒；但是透過整合之後的量測平台，7 秒鐘就能完成所有相關的檢測，除了大幅縮短檢測時間外，也簡化了整個流程。」對於時程上大幅縮短，三人均感到相當滿意。

透過 NI 的協助，由 PXI 所架構出的量測設備，對遠昇在產線應用上帶來不少的優勢。張進良舉例說道：「除了讓量測時間大幅減少之外，操作介面也變得簡單，不需要額外進行太複雜的設定或訓練，而且後續相關的測試報表也能進行彈性的調整，相當的方便。」郭永福接著補充說道：「另外，在硬體方面 PXI 規格的高度整合性，能讓遠昇快速將成功而便利的量測經驗複製到世界各地的生產線應用。」郭永福也補充說：「目前遠昇全球新增的產線，均統一採用 NI 的檢測設備進行影音訊號方面的檢測。」

在初嚐 PXI 所創造的效益後，王毓澤表示，目前遠昇進一步希望透過 PXI 本身多樣化的檢測模組，進行功能上的搭配，將產品其他需要檢測的部分，透過 I/O 模組進行多工整合。他表示，「現階段，生產線方面希望能將像電源、風扇…等元件檢測的工作，透過整合能同步進行檢測，再次縮短檢測時間及流程。」

面對未來全球電視產業數位化的趨勢，如何在維持既有品質的前提下，縮短生產時程、降低生產成本，仍將會是在競爭市場中不容忽視的關鍵。因此，遠昇有計畫的希望未來能利用 PXI 模組中的機器視覺影像辨識系統，進行產品內授權序號的檢測工作。王毓澤表示，「因為相關授權碼在產品完成後，都無法由內部進行判別，所以現行的方式，需要經由人力逐一叫出，再以肉眼辨識。除了耗費時間，也無法保證檢測人員不會因為長時間面對螢幕而出現疏失。」因此，遠昇目前計畫能整合出一套透過機器視覺擷取螢幕畫面進行辨識比對的檢測平台。

對於遠昇從初期導入 LabVIEW 軟體整合，一直到後續新產線擴增與舊設備汰換時，皆以 NI 產品架構出的設備為優先考量。美商國家儀器工程暨業務經理吳詠權表示，站在提供全方位服務角色的立場，如何持續協助合作伙伴創造最大利益，是 NI 在市場中的核心核心價值，未來也將持續朝此方向持續不斷的努力。

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杜 念魯
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